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        球磨機鋼球的生產工藝和注意事項
        發布時間:  2023-10-30

        球磨機鋼球的生產工藝和注意事項

          球磨機鋼球的生產工藝和注意事項

          球磨機鋼球的生產工藝主要有兩種,分別是鑄造法和鍛造法。

          鑄造法:首先,通過中頻熔煉爐將廢鋼熔化成鋼水;接著,把鋼水澆筑到鋼球模具里,讓其自然凝固;得到鑄造球磨機鋼球。

          鍛造法:以高錳鋼為原料的圓鋼經過中頻加熱爐加熱到鍛造溫度后,在采用氣動鍛錘打擊生產鋼球。該方法具有投資少、起步快的特點,但對人的依賴性較高。鍛造球磨機鋼球的生產工藝適用于鍛造各種鋼球,特別是大直徑、超大直徑鋼球。

          球磨機鋼球生產注意事項包括:

          注重細節:工藝管理細節對鋼球的質量會產生很大影響,如工藝過程的時間管控、磨料磨液的進料速度控制、進出球等細節都要得到注重。

          原材料控制:在球磨機鋼球開始冷鐓前,應對原材料進行檢驗與分析,以保證鋼球原材料的質量。

          冷鐓過程中的問題:如果發現鋼球冷鐓后留量大,應該改進位移和磨具,這樣才能提高冷鐓球胚質量和加工效率。

          合理補球:由于在球磨機鋼球的運動過程中,鋼球與鋼球、鋼球與礦石、鋼球與球磨機襯板之間會產生摩擦,因此需要合理補球,采用質量好的耐磨性鋼球。

          生產時間:新安裝的球磨機不能一次性填充鋼球裝載量,應達到80%即可。新裝好的球磨機大小齒輪需要嚙合,礦石處理量也逐漸增大,等到球磨機正常連續運行兩三天后,停機撿查球磨機大小齒輪嚙合情況,如果一切正常,打開球磨機人孔蓋添加余下20%鋼球。

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